Үйлдвэрийн автоматжуулалт нь технологийн процессыг PLC/PAC контроллёр, хэмжүүр, гүйцэтгэх механизмаар автомат горимд шилжүүлж, гар ажиллагаа болон хүний алдааг багасгаж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалт, бүтээмжийг дээшлүүлдэг инженерийн цогц шийдэл юм. Насос станц, дулааны төв, баяжуулах үйлдвэр, конвейерийн систем — аль ч процессыг найдвартай автомат удирдлагад шилжүүлэх боломжтой.

Бидний шийддэг асуудлууд

Гар ажиллагаанд тулгуурласан, эсвэл хуучирсан удирдлагатай үйлдвэрүүдэд дараах асуудлууд түгээмэл тохиолддог:

• Процессын горим операторын ур чадвараас хамаарч хэлбэлздэг
• Хүний алдаанаас үүдэлтэй зогсолт, чанарын доголдол гардаг
• Түүхий эд, эрчим хүчний зарцуулалт оновчгүй байдаг
• Тоног төхөөрөмж хамгаалалтгүйгээс эрт элэгдэж, гэмтдэг
• Хуучин реле болон PLC системд сэлбэг олдохгүй, өргөтгөх боломжгүй болсон
• Процессын өгөгдөл бүртгэгддэггүй тул сайжруулах суурь байдаггүй

Манай автоматжуулалтын шийдэл эдгээр асуудлыг цогцоор нь шийдэж, тогтвортой чанар, найдвартай ажиллагааг баталгаажуулдаг.

Гол боломжууд

Процессын автомат удирдлага

Технологийн горимыг PID болон дэвшилтэт алгоритмаар автоматаар барьж, оператороос хамааралгүй тогтвортой чанар, оновчтой зарцуулалтыг хангана.

Өндөр найдвартай архитектур

Шаардлагатай объектод Hot Standby нөөц CPU, давхар цагираг сүлжээ, тархмал I/O бүхий «ганц цэгийн эвдрэлгүй» архитектурыг хэрэгжүүлнэ — нэг төхөөрөмж эвдэрсэн ч процесс зогсохгүй.

Тархмал I/O, талбайн сүлжээ

Хэмжүүр, хөдөлгүүрийг хамгийн ойрын самбарт холбож, Ethernet сүлжээгээр нэгтгэснээр кабелийн зардлыг эрс бууруулж, өргөтгөлийг хялбар болгоно.

Хөдөлгүүрийн удирдлага

VFD давтамж хувиргагч, soft starter-ийн интеграц — хөдөлгүүрийн эрчим хүчний хэрэглээг бууруулж, механик ачааллыг зөөлрүүлнэ.

Хамгаалалт ба interlock

Технологийн болон аюулгүй байдлын хоригуудыг (interlock) программын түвшинд хэрэгжүүлж, тоног төхөөрөмж, хүний аюулгүй байдлыг хангана.

Хуучин системийн шинэчлэл (retrofit)

Ажиллаж буй үйлдвэрийн хуучирсан удирдлагыг үйл ажиллагааг нь тасалдуулахгүйгээр орчин үеийн PLC/PAC систем рүү шат дараатай шилжүүлнэ.

Schneider Electric Modicon платформ

Бид 2017 оноос Schneider Electric-ийн SI Alliance албан ёсны түнш бөгөөд Modicon цуврал контроллёр дээр шийдлээ хэрэгжүүлдэг:

• Modicon M580 ePAC — Hot Standby нөөцлөлт, X80 Ethernet RIO тархмал I/O, гигабит цагираг сүлжээ бүхий үйлдвэрийн түвшний процессор; Баянхөндийн алт боловсруулах үйлдвэрт бид яг энэ архитектурыг нэвтрүүлсэн
• Modicon M340 — дунд хэмжээний процессын автоматжуулалтын найдвартай PAC
• Modicon M171/M172 — насос, HVAC, дулааны системд зориулсан оновчтой контроллёр
• EcoStruxure — төхөөрөмжөөс дээд түвшний программ хүртэлх нэгдсэн экосистем
• Үйлдвэрлэгчийн шууд дэмжлэг, баталгаа, сэлбэг хэрэгслийн тасралтгүй хангамж

Хэрэглэх салбарууд

• Уул уурхай, баяжуулах үйлдвэр
• Дулааны станц, дулааны төв
• Ус хангамж, насос станц
• Хүнс, боловсруулах үйлдвэр
• Барилгын материалын үйлдвэр
• Конвейер, ачилт тээвэрлэлтийн систем

Манай үйлчилгээ

• Автоматжуулалтын зөвлөх үйлчилгээ, ТЭЗҮ
• Процессын удирдлагын зураг төсөл
• PLC/PAC програмчлал
• Хяналтын самбарын угсралт, суурилуулалт
• VFD, хөдөлгүүрийн удирдлагын интеграц
• FAT, SAT, Commissioning
• Хуучин системийн шинэчлэл (retrofit, migration)
• Операторын сургалт
• Дагалдах үйлчилгээ, сэлбэгийн хангамж

Бизнесийн үр дүн

Манай автоматжуулалтын шийдлийг ашигласнаар:

• Бүтээгдэхүүний чанар тогтворжино
• Түүхий эд, эрчим хүчний зарцуулалт буурна
• Хүний алдаанаас үүдэх зогсолт арилна
• Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацаа уртасна
• Процессын өгөгдөл бүртгэгдэж, сайжруулалтын суурь бүрдэнэ
• Цаашид SCADA, EMS, MES түвшинд өргөжүүлэх суурь тавигдана

Үйлдвэрийнхээ автоматжуулалтын түвшинг үнэгүй үнэлүүлээрэй: 7733-4478 эсвэл энэ сайтын AI туслахтай ярилцаарай.

Industrial automation moves technological processes to automatic control with PLC/PAC controllers, instrumentation and actuators — cutting manual work and human error while raising equipment utilization and productivity. Pump stations, heating plants, processing plants, conveyor systems: any process can be moved to reliable automatic operation.

Problems we solve

Plants running on manual or obsolete control commonly face:

• Process quality fluctuating with operator skill
• Downtime and quality defects caused by human error
• Non-optimal raw-material and energy consumption
• Premature equipment wear due to missing protection
• Obsolete relay/PLC systems with no spares and no room to grow
• No process data recorded — no basis for improvement

Our automation solutions address these issues end to end, delivering stable quality and reliable operation.

Key capabilities

Automatic process control

PID and advanced algorithms hold process setpoints automatically — stable quality and optimal consumption, independent of the operator.

High-availability architecture

Where required: Hot Standby CPUs, dual-ring networks and distributed I/O — no single point of failure, the process keeps running through a device fault.

Distributed I/O and fieldbus

Instruments and drives connect to the nearest panel, unified over Ethernet — dramatically less cabling and easy expansion.

Motor control

VFD and soft-starter integration cuts motor energy use and mechanical stress.

Protection and interlocks

Process and safety interlocks implemented in software protect equipment and people.

Legacy retrofit

Obsolete controls migrated step by step to modern PLC/PAC — without stopping a running plant.

The Schneider Electric Modicon platform

An official Schneider Electric SI Alliance partner since 2017, we build on the Modicon range:

• Modicon M580 ePAC — Hot Standby redundancy, X80 Ethernet RIO, gigabit ring networks; the exact architecture we deployed at the Bayan Khundii gold plant
• Modicon M340 — reliable mid-range process PAC
• Modicon M171/M172 — optimized controllers for pumps, HVAC and heating
• EcoStruxure — one ecosystem from device to supervisory software
• Direct manufacturer support, warranty and uninterrupted spare-part supply

Industries

Mining and processing · heating plants · water and pump stations · food and processing · building materials · conveyor and load-out systems.

Our services

Automation consulting and feasibility studies, process control design, PLC/PAC programming, control panel assembly and installation, VFD and motor-control integration, FAT/SAT and commissioning, legacy retrofits and migration, operator training, after-sales service and spares.

Business outcomes

Stable product quality · lower raw-material and energy consumption · no human-error downtime · longer equipment life · recorded process data as a basis for improvement · a foundation for SCADA, EMS and MES.

Get a free assessment of your plant's automation level: 7733-4478 or talk to the AI assistant on this site.